ค้นหา
ท่อสแตนเลสเฟอริติก มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบไอเสียของรถยนต์ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และเครื่องใช้ในครัวเรือน เนื่องจากมีความทนทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียด (SCC) ได้ดีเยี่ยม ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนต่ำ และข้อได้เปรียบด้านต้นทุน กระบวนการผลิตของพวกเขาแบ่งออกเป็นท่อไร้รอยต่อและท่อเชื่อมเป็นหลัก กระบวนการเหล่านี้มีความแตกต่างกันอย่างมาก แต่ทั้งสองอย่างมีความสำคัญต่อคุณสมบัติทางกลและความต้านทานการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
กระบวนการผลิตท่อเหล็กกล้าไร้สนิมเฟอริติกแบบไม่มีรอยต่อ
กุญแจสำคัญในการผลิตท่อไร้ตะเข็บอยู่ที่การบรรลุความสม่ำเสมอในโครงสร้างวัสดุและคุณสมบัติทั่วทั้งผนังท่อผ่านการเจาะด้วยความร้อนและการทำงานเย็นที่มีความแม่นยำ ดังนั้นจึงหลีกเลี่ยงที่จะเกิดข้อบกพร่องในการเชื่อม
1. การเตรียมและการเจาะ
การเลือกวัตถุดิบ: ใช้เหล็กแท่งกลมสเตนเลสเฟอร์ริติกที่มีความบริสุทธิ์สูง เนื่องจากเกรดเฟอร์ริติก (เช่น 430, 439 และ 444) โดยทั่วไปมีความเหนียวต่ำกว่าเหล็กกล้าออสเทนนิติก คุณภาพทางโลหะวิทยาของบิลเล็ตจึงสูงมาก โดยมีการควบคุมการรวมและการแยกอย่างเข้มงวด
เครื่องทำความร้อน: เหล็กแท่งถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่เจาะได้ การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเหนียวในขณะที่หลีกเลี่ยงการทำให้เกรนหยาบหรือการเกิดออกซิเดชันบนพื้นผิว
การเจาะ: เครื่องเจาะแบบหมุนใช้เพื่อเจาะเหล็กแท่งแข็งลงในเปลือกกลวง นี่เป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในการผลิตท่อไร้ตะเข็บ เนื่องจากคุณภาพของการเจาะจะเป็นตัวกำหนดความยากของกระบวนการที่ตามมาและคุณภาพของพื้นผิวภายในและภายนอกของท่อโดยตรง
2. การกลิ้งและการวาด
การรีด/การอัดรีดร้อน: จากนั้น เปลือกจะเข้าสู่โรงสีท่อ (เช่น โรงสีพิลเจอร์) เพื่อทำการรีดร้อนเพิ่มเติมเพื่อลดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนัง ในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวภายในและภายนอกและความแม่นยำของขนาด ส่งผลให้ท่อมีความหยาบ สำหรับเกรดโลหะผสมสูงบางเกรด อาจใช้การอัดขึ้นรูป
การเตรียมงานเย็น: ท่อหยาบจะถูกดองเพื่อขจัดตะกรันออกไซด์และเตรียมงานเย็น
การทำงานแบบเย็น: นี่เป็นขั้นตอนสำคัญในการบรรลุท่อไร้รอยต่อที่มีความแม่นยำสูง โดยหลักแล้วจะมีการรีดเย็นและการวาดแบบเย็น การวาดแบบเย็นจะดึงท่อผ่านแม่พิมพ์ ช่วยลดขนาดและปรับปรุงพื้นผิว การทำงานเย็นจะเพิ่มความแข็งแรงของท่ออย่างมาก แต่ยังทำให้งานแข็งตัวและลดการยืดตัวอีกด้วย
3. การอบชุบและการตกแต่งด้วยความร้อน
การหลอม: หลังจากการทำงานเย็น ท่อจะต้องผ่านการอบอ่อนด้วยสารละลาย (หรือการอบอ่อนขั้นกลาง) เพื่อขจัดการแข็งตัวของงานและความเค้นตกค้าง คืนความเหนียวของเหล็กกล้าไร้สนิมเฟอร์ริติก และเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน อุณหภูมิการหลอมและเวลาในการจับยึดมีผลอย่างมากต่อขนาดเกรนของท่อเฟอร์ริติก
การยืดผม: ช่วยขจัดส่วนโค้งที่เกิดขึ้นระหว่างการอบชุบด้วยความร้อน
การตกแต่งขั้นสุดท้ายและการตรวจสอบ: รวมถึงการตัด การลบมุม การดอง การขัดเงา และการทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ที่สำคัญ เช่น การทดสอบกระแสไหลวนและการทดสอบอัลตราโซนิค เพื่อให้แน่ใจว่าท่อปราศจากข้อบกพร่องภายใน เช่น รอยแตกร้าวหรือชั้นระหว่างชั้น
กระบวนการผลิตท่อเหล็กกล้าไร้สนิมเฟอริติกแบบเชื่อม
การผลิตท่อเชื่อมนั้นใช้แถบ (ขดลวด) ซึ่งให้ข้อดีของประสิทธิภาพการผลิตที่สูงและความแม่นยำของมิติ อย่างไรก็ตาม โครงสร้างทางโลหะวิทยาในบริเวณรอยเชื่อมจะต้องสอดคล้องกับโครงสร้างวัสดุฐาน และต้องหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนตามขอบเกรน
1. การเตรียมและการขึ้นรูป
การเตรียมวัตถุดิบ: ใช้เหล็กม้วนรีดเย็นสเตนเลสเฟอร์ริติกสำเร็จรูป (เหล็กม้วนรีดเย็น) หรือเหล็กม้วนรีดร้อน คุณภาพของขอบและความทนทานต่อความหนาของแถบเป็นสิ่งสำคัญ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความเสถียรของการเชื่อมในภายหลัง
การตัด: ขดลวดถูกตัดตามยาวเป็นแถบที่มีความกว้างเฉพาะ ซึ่งสอดคล้องกับเส้นรอบวงของท่อที่ต้องการอย่างแม่นยำ
การขึ้นรูปอย่างต่อเนื่อง: แถบนี้จะเคลื่อนผ่านลูกกลิ้งหลายชุด แล้วค่อยๆ ดัดให้เป็นท่อกลมเปิด หรือที่เรียกว่าท่อเปล่า กระบวนการนี้จะต้องสม่ำเสมอและต่อเนื่องเพื่อป้องกันความเข้มข้นของความเครียด
2. การเชื่อม
การเชื่อมด้วยการเหนี่ยวนำความถี่สูง (HFIW) หรือการเชื่อมอาร์กด้วยพลาสมา (PAW): นี่เป็นวิธีการเชื่อมที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับท่อสเตนเลสเฟอร์ริติก
HFIW ใช้กระแสไฟฟ้าความถี่สูงเพื่อสร้างความร้อนโดยหลอมรวมขอบท่อเปล่า เนื่องจากเกรดสเตนเลสเฟอร์ริติก (เกรดที่มีความเสถียรโดยเฉพาะ) โดยทั่วไปมีความสามารถในการเชื่อมที่ดีเยี่ยม HFIW จึงสามารถเชื่อมอัตโนมัติคุณภาพสูงได้อย่างรวดเร็ว (โดยไม่ต้องเติมโลหะตัวเติม)
หัวใจสำคัญของกระบวนการเชื่อมคือการควบคุมอินพุตความร้อนและการอัดขึ้นรูปที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าเกรนละเอียดในบริเวณรอยเชื่อม ป้องกันการก่อตัวของเฟสเปราะ เช่น มาร์เทนไซต์ และลดการเกิดออกซิเดชันของรอยเชื่อมให้เหลือน้อยที่สุด
การตัดขอบลูกปัด: หลังการเชื่อม ต้องถอดบีดเชื่อมที่ยื่นออกมาทั้งภายในและภายนอกรอยเชื่อมออกทันทีเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านขนาดและความต้านทานของไหล
3. การกำหนดขนาดและการตกแต่ง
การอบอ่อนแบบสว่างในสายการผลิต: สำหรับสเตนเลสเฟอร์ริติก โดยทั่วไปการอบอ่อนแบบสว่างอย่างต่อเนื่องในสายการผลิตจะดำเนินการทันทีหลังการเชื่อม การอบชุบด้วยความร้อนในบรรยากาศการป้องกัน (เช่น ไฮโดรเจนหรือส่วนผสมไนโตรเจน-ไฮโดรเจน) มีวัตถุประสงค์เพื่อฟื้นฟูโครงสร้างจุลภาคของรอยเชื่อมและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) ขจัดความเค้นตกค้าง และรักษาพื้นผิวของท่อ โดยไม่จำเป็นต้องทำการดองเพิ่มเติม
การกำหนดขนาดและการยืด: หลังจากการอบอ่อน ท่อจะผ่านโรงคัดขนาดเพื่อแก้ไขขนาดและความกลมในขั้นสุดท้าย ตามด้วยการยืดผม
การทดสอบกระแสวน: การทดสอบกระแสวนของพื้นที่เชื่อมเป็นขั้นตอนการควบคุมคุณภาพที่สำคัญ ทำให้มั่นใจได้ว่าการเชื่อมไม่มีข้อบกพร่อง เช่น การเจาะที่ไม่สมบูรณ์ ความพรุน และรอยแตก
