โดยปกติแล้วท่อสเตนเลสออสเทนนิติก ทีพี304L ที่ผ่านการอบอ่อนด้วยสารละลายจะแสดงความสามารถในการซึมผ่านของแม่เหล็กสัมพัทธ์ต่ำกว่า 1.05 ตัวเลขเพียงตัวเดียวนั้นแยกกลุ่มออสเทนนิติกออกจากเกรดมาร์เทนซิติกหรือดูเพล็กซ์ และช่วยให้โรงงานควบคุมกระบวนการได้ ในทางปฏิบัติ ผู้ซื้อยังต้องยืนยันองค์ประกอบทางเคมี คุณสมบัติทางกล บันทึกการบำบัดความร้อน และความคลาดเคลื่อนของมิติด้วย คำแนะนำต่อไปนี้จะพิจารณาท่อสเตนเลสออสเทนนิติกจากมุมมองของผู้ผลิต: สิ่งที่เปลี่ยนแปลงระหว่างการผลิต สิ่งที่คาดหวังได้จากแต่ละเกรด และสิ่งที่ควรเขียนลงในคำสั่งซื้อ
อะไรเป็นตัวกำหนดท่อเหล็กสแตนเลสออสเทนนิติก
ท่อสเตนเลสออสเทนนิติกถูกกำหนดโดยเฟสออสเทนไนต์ที่อุณหภูมิห้อง แทนที่จะใช้โครงลูกบาศก์เฟอร์ไรต์ที่มีลำตัวเป็นศูนย์กลาง วัสดุนี้คงโครงสร้างลูกบาศก์ที่มีใบหน้าอยู่ตรงกลาง โครงสร้างนี้มีหน้าที่รับผิดชอบในการผสมผสานระหว่างความเหนียว ความทนทานต่อแรงกระแทก ความสามารถในการเชื่อม และพฤติกรรมที่ไม่ใช่แม่เหล็ก ซึ่งทำให้ท่อออสเทนนิติกเหมาะสำหรับระบบแรงดัน ท่อไครโอเจนิก เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และอุปกรณ์แปรรูปอาหาร
ความเสถียรของออสเทนไนต์ขึ้นอยู่กับความสมดุลของธาตุผสม โครเมียม โมลิบดีนัม และซิลิคอนมีแนวโน้มที่จะส่งเสริมเฟอร์ไรต์ นิกเกิล แมงกานีส คาร์บอน และไนโตรเจนส่งเสริมออสเทนไนต์ โรงสีจะต้องควบคุมความสมดุลนั้นไม่เพียงแต่ในเคมีขั้นสุดท้ายเท่านั้น แต่ยังรวมถึงระหว่างการทำงานที่ร้อนและการอบอ่อนขั้นสุดท้ายด้วย เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงบางส่วนสามารถเปลี่ยนคุณสมบัติทางกลและประสิทธิภาพการกัดกร่อนได้
| องค์ประกอบ | ผลงานหลัก |
|---|---|
| โครเมียม | สร้างฟิล์มพาสซีฟออกไซด์และให้ความต้านทานต่อตัวกลางออกซิไดซ์และออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง |
| นิกเกิล | ทำให้โครงสร้างออสเทนนิติกมีความเสถียร เพิ่มความเหนียว ความเหนียว และความต้านทานต่อการกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์ในสภาวะการบริการต่างๆ |
| โมลิบดีนัม | เพิ่มความต้านทานต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยก โดยเฉพาะในของเหลวที่มีคลอไรด์ |
| ไทเทเนียม | ผสมกับคาร์บอนเพื่อป้องกันการตกตะกอนของโครเมียมคาร์ไบด์ในเกรดที่มีความเสถียร เช่น ทีพี321 และ ทีพี321H |
| ไนโอเบียม | ผสมกับคาร์บอนในเกรดที่มีความเสถียร เช่น TP347 และ TP347H ช่วยลดความเสี่ยงที่จะเกิดอาการแพ้หลังการเชื่อม |
| ไนโตรเจน | เพิ่มความแข็งแรงในการพิสูจน์และปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนเฉพาะจุดโดยไม่ลดความเหนียว |
| แมงกานีส | ปรับปรุงความเสถียรของออสเทนไนต์และความสามารถในการใช้งานที่ร้อนระหว่างการแปลงแท่งเหล็กและการรีดท่อ |
จากมุมมองด้านการผลิต โครงสร้างออสเทนนิติกยังทำให้งานเย็นมีประสิทธิภาพมากขึ้นอีกด้วย การรีดเย็นและการดึงเย็นสามารถเพิ่มความแข็งแรงของผลผลิตได้อย่างมาก แต่ยังลดการยืดตัวอีกด้วย นั่นคือเหตุผลว่าทำไมท่อสเตนเลสออสเทนนิติกที่เสร็จแล้วจึงควรจัดส่งในสภาวะที่มีการอบอ่อนด้วยสารละลาย เว้นแต่คำสั่งดังกล่าวจะกำหนดให้ต้องใช้อุณหภูมิในการทำงานเย็นโดยมีขีดจำกัดทางกลที่กำหนดไว้โดยเฉพาะ
เกรดท่อสเตนเลสออสเทนนิติกทั่วไปและองค์ประกอบทางเคมี
ข้อมูลจำเพาะของโครงการส่วนใหญ่เริ่มต้นด้วยเกรด เช่น TP304, TP304L, ทีพี316ล, TP321 หรือ TP310S เกรดจะกำหนดองค์ประกอบที่กำหนด แต่ความท้าทายในการผลิตที่แท้จริงคือการคงองค์ประกอบนั้นให้อยู่ในขอบเขตที่จำกัด ในขณะเดียวกันก็รักษาพื้นผิวของท่อเสียงไว้ ความแตกต่างเล็กน้อยของคาร์บอน โครเมียม นิกเกิล และโมลิบดีนัมสามารถเปลี่ยนช่วงอุณหภูมิการใช้งาน ความต้านทานการกัดกร่อน และการตอบสนองต่อการเชื่อมได้
| เกรด | ค % | Cr % | พรรณี % | โม % | องค์ประกอบที่มีเสถียรภาพ |
|---|---|---|---|---|---|
| TP304 | สูงสุด 0.08 | 18.0 ถึง 20.0 | 8.0 ถึง 10.5 | -- | -- |
| TP304L | สูงสุด 0.03 | 18.0 ถึง 20.0 | 8.0 ถึง 12.0 | -- | -- |
| TP304H | 0.04 ถึง 0.10 | 18.0 ถึง 20.0 | 8.0 ถึง 10.5 | -- | -- |
| TP310S | สูงสุด 0.08 | 24.0 ถึง 26.0 | 19.0 ถึง 22.0 | -- | -- |
| TP316 | สูงสุด 0.08 | 16.0 ถึง 18.0 | 10.0 ถึง 14.0 | 2.0 ถึง 3.0 | -- |
| TP316L | สูงสุด 0.03 | 16.0 ถึง 18.0 | 10.0 ถึง 14.0 | 2.0 ถึง 3.0 | -- |
| TP316Ti | สูงสุด 0.08 | 16.0 ถึง 18.0 | 10.0 ถึง 14.0 | 2.0 ถึง 3.0 | ไทเทเนียม |
| TP321 | สูงสุด 0.08 | 17.0 ถึง 19.0 | 9.0 ถึง 12.0 | -- | ไทเทเนียม |
| TP321H | 0.04 ถึง 0.10 | 17.0 ถึง 19.0 | 9.0 ถึง 12.0 | -- | ไทเทเนียม |
| TP347H | 0.04 ถึง 0.10 | 17.0 ถึง 19.0 | 9.0 ถึง 13.0 | -- | ไนโอเบียม |
| TP317ล | สูงสุด 0.03 | 18.0 ถึง 20.0 | 11.0 ถึง 15.0 | 3.0 ถึง 4.0 | -- |
| 904L | สูงสุด 0.02 | 19.0 ถึง 23.0 | 23.0 ถึง 28.0 | 4.0 ถึง 5.0 | -- |
| S31254 | สูงสุด 0.02 | 19.5 ถึง 20.5 | 17.5 ถึง 18.5 | 6.0 ถึง 6.5 | ไนโตรเจน |
สำหรับแผนกวิศวกรรม ความแตกต่างในทางปฏิบัติระหว่างเกรดเหล่านี้ไม่ใช่แค่หมายเลขประเภทเท่านั้น เกรดคาร์บอนต่ำช่วยลดความเสี่ยงของการตกตะกอนของโครเมียมคาร์ไบด์ระหว่างการเชื่อม เกรดที่เสถียรจะทำเช่นเดียวกันผ่านการเติมไทเทเนียมหรือไนโอเบียม เกรดคาร์บอนสูง H ช่วยเพิ่มความแข็งแรงของการคืบในการให้บริการที่อุณหภูมิสูง แม้ว่าจะมีความไวต่ออาการแพ้ในช่วง 425 ถึง 850 องศาเซลเซียสมากกว่าก็ตาม
TP304/TP304L/TP304H ท่อไร้รอยต่อออสเตนนิติกสแตนเลส วิศวกรที่เปรียบเทียบเกรดคาร์บอนต่ำ เสถียร และคาร์บอนสูงจะพบว่าซีรีส์นี้มีความเกี่ยวข้องเป็นพิเศษกับความสามารถในการเชื่อมและความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง โดยมีข้อกำหนดเฉพาะที่ครอบคลุมความเหนียวจากการแช่แข็งและการใช้งานทางอุตสาหกรรม ดูผลิตภัณฑ์ → โรงสีต้องยืนยันด้วยว่าความร้อนจริงมีความสมดุลของนิกเกิลที่ถูกต้อง ผู้ซื้อบางรายระบุปริมาณนิกเกิลขั้นต่ำเนื่องจากปริมาณนิกเกิลที่ต่ำกว่าสามารถเพิ่มปริมาณเฟอร์ไรต์หรือมาร์เทนไซต์ได้หลังงานเย็น ซึ่งส่งผลต่อการตอบสนองทางแม่เหล็กและความเหนียวที่อุณหภูมิต่ำ
คุณสมบัติทางกลและความหมายในการแปรรูป
โดยทั่วไปคุณสมบัติทางกลจะนำมาจากท่ออบอ่อนสารละลายขั้นสุดท้าย การทดสอบแรงดึงที่อุณหภูมิห้องให้พิสูจน์ความแข็งแรง ความต้านทานแรงดึง และการยืดตัว แต่พฤติกรรมการขึ้นรูปและการบริการขึ้นอยู่กับค่าตารางมากกว่าหนึ่งค่า ตัวอย่างเช่น ท่อ TP316Ti อาจแสดงความต้านทานแรงดึงเช่นเดียวกับท่อ TP304L แต่มีพฤติกรรมแตกต่างออกไปในระหว่างการดัดงอ เนื่องจากมีความแข็งแรงในการพิสูจน์สูงกว่าและอัตราการชุบแข็งในการทำงานที่แตกต่างกัน
| เกรด | ความเครียดที่พิสูจน์ได้ 0.2% MPa | ความต้านแรงดึง MPa | การยืดตัว% |
|---|---|---|---|
| TP304L | 170 | 485 | 40 |
| TP304H | 205 | 515 | 40 |
| TP310S | 205 | 520 | 40 |
| TP316L | 170 | 485 | 40 |
| TP316Ti | 205 | 515 | 40 |
| TP321 | 205 | 515 | 40 |
| TP321H | 205 | 515 | 40 |
| TP347H | 205 | 515 | 40 |
| 904L | 220 | 490 | 35 |
| S31254 | 300 | 650 | 35 |
เกรดคาร์บอนต่ำสำหรับแนวเชื่อม
แนะนำให้ใช้ TP304L และ TP316L ในกรณีที่เชื่อมท่อแล้วใช้โดยไม่ต้องให้ความร้อนหลังการเชื่อม คาร์บอนต่ำช่วยลดการตกตะกอนของคาร์ไบด์ที่มีโครเมียมสูงในบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน
เกรดที่เสถียรสำหรับการหมุนเวียนตามความร้อน
TP321H และ TP347H ถูกใช้เมื่อท่อจะอยู่ในช่วงการตกตะกอนของคาร์ไบด์เป็นเวลานาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในบริการไอน้ำและเตาเผาโรงกลั่น
ท่อเจาะเล็กงานเย็น
เครื่องมือวัดและสายไฮดรอลิกมักทำจากท่อออสเทนนิติกดึงเย็นซึ่งมีความแข็งแรงในการป้องกันที่ควบคุมได้ งานเย็นจะต้องมีความสมดุลกับการยืดตัวและระดับแรงดัน
ในโรงงานผลิต การตรวจสอบภาคปฏิบัติไม่ได้จำกัดอยู่เพียงค่าแรงดึงเท่านั้น การทดสอบการแบน การบาน และการดัดงอแบบย้อนกลับแสดงให้เห็นว่าพื้นผิวท่อไม่มีรอยแตกร้าวหรือเป็นรอบหรือไม่ การทดสอบเหล่านี้มีความสำคัญมากขึ้นสำหรับท่อที่มีผนังบางและท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก ซึ่งเครื่องหมายเครื่องมือเล็กน้อยอาจทำให้บริการเสียหายได้
ความต้านทานการกัดกร่อนและการโจมตีเฉพาะจุด
ท่อสเตนเลสออสเทนนิติกไม่สามารถต้านทานการกัดกร่อนเพียงเพราะเป็นสเตนเลส ระดับความต้านทานขึ้นอยู่กับปริมาณโลหะผสม สภาพพื้นผิว องค์ประกอบของตัวกลาง อุณหภูมิ และไม่ว่าท่อจะสัมผัสกับสภาวะนิ่งหรือไหลหรือไม่ ความต้านทานแบบหลุมมักจะประมาณโดยใช้ PREN หรือตัวเลขเทียบเท่าความต้านทานแบบหลุม โดยคำนวณเป็นโครเมียมบวกโมลิบดีนัม 3.3 เท่าบวกไนโตรเจน 16 เท่า
โมลิบดีนัมเป็นธาตุผสมที่เป็นประโยชน์มากที่สุดสำหรับการให้บริการคลอไรด์ TP316L มีความต้านทานการเกิดรูพรุนได้ดีกว่า TP304L เนื่องจากมีโมลิบดีนัม 2.0 ถึง 3.0 เปอร์เซ็นต์ TP317L และ 904L ให้อัตรากำไรที่สูงกว่า S31254 ไปได้ไกลกว่านั้นด้วยโมลิบดีนัมและไนโตรเจน ทำให้เป็นตัวเลือกสำหรับน้ำทะเลและกระแสกระบวนการคลอไรด์ที่รุนแรง
TP316/TP316L/TP316H/TP316Ti ท่อไร้รอยต่อโลหะผสม ซีรีส์แบริ่งโมลิบดีนัมนี้ให้ความต้านทานการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกที่ดีขึ้นในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์ ทำให้เป็นตัวเลือกที่ใช้งานได้จริงเมื่อเงื่อนไขการบริการต้องการความน่าเชื่อถือที่สูงกว่า TP304 ดูผลิตภัณฑ์ → | ความกังวลเรื่องการกัดกร่อน | สาเหตุทั่วไป | เกรด direction |
|---|---|---|
| บ่อ | คลอไรด์ไอออนจะทะลุผ่านฟิล์มเฉื่อย | TP316L, TP317L, 904L, S31254 |
| การกัดกร่อนของรอยแยก | ของเหลวนิ่งอยู่ใต้ปะเก็น ตะกรัน หรือสิ่งสะสม | TP317ล, 904L, S31254 |
| การกัดกร่อนตามขอบเกรน | โครเมียม carbide precipitation during welding or heating | TP304L, TP316L, TP321, TP347 |
| การโจมตีของกรดออกซิไดซ์ | กรดไนตริก บริการเคมีออกซิไดซ์ร้อน | TP304L เกรดโครเมียมสูง 904L |
| การกัดกร่อนจากความเครียดแตกร้าว | ความเค้นแรงดึงบวกกับคลอไรด์และอุณหภูมิสูง | โลหะผสมนิกเกิลที่สูงขึ้น จำเป็นต้องมีการตรวจสอบการออกแบบ |
สำหรับระบบเชื่อม สภาวะการหลอมมีความสำคัญพอๆ กับเกรด ท่อที่ได้รับความร้อนสูงเกินไปในระหว่างการขึ้นรูปหรือการอบอ่อนที่ไม่ดีสามารถแสดงขอบเขตของเกรนที่ไวต่อแสงได้ แม้ว่าคุณสมบัติทางเคมีจะถูกต้องก็ตาม โรงสีควรตรวจสอบสภาวะการรักษาความร้อนขั้นสุดท้าย และทำการทดสอบการกัดกร่อนตามขอบเกรน เมื่อข้อกำหนดกำหนด
ประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูงของท่อสเตนเลสออสเทนนิติก
การเลือกอุณหภูมิสูงสำหรับท่อสเตนเลสออสเทนนิติกขึ้นอยู่กับความต้านทานต่อออกซิเดชัน ความแข็งแรงของการคืบ และความเสถียรของโครงสร้างโลหะวิทยา ที่อุณหภูมิสูงกว่าประมาณ 425 องศาเซลเซียส คาร์บอนสามารถรวมตัวกับโครเมียมและลดความต้านทานการกัดกร่อนที่ขอบเขตของเกรน ด้วยเหตุนี้จึงมักเลือกเกรดคาร์บอนต่ำและเกรดเสถียรสำหรับการทำงานต่อเนื่องในช่วงดังกล่าว
แผนภูมิด้านบนเป็นเพียงข้อมูลบ่งชี้และมีไว้สำหรับการเลือกวัสดุล่วงหน้า ไม่ใช่เพื่อการคำนวณการออกแบบ ความเค้นที่อนุญาตได้จริงขึ้นอยู่กับมาตรฐาน ความหนาของผนัง อุณหภูมิ และอายุการใช้งาน
| เกรด | คู่มืออุณหภูมิ | หมายเหตุการเลือก |
|---|---|---|
| TP304H | ช่วงการคืบคลานที่อุณหภูมิสูง | คาร์บอนที่สูงขึ้นช่วยเพิ่มความแข็งแรงของการคืบเมื่อเทียบกับ TP304L |
| TP310S | สภาวะออกซิไดซ์สูงถึงประมาณ 1,000 ถึง 1,050 องศาเซลเซียส | โครเมียมและนิกเกิลสูงให้ความต้านทานการเกิดออกซิเดชันอย่างแรง |
| TP321H | บริการปั่นจักรยานความร้อนสูงถึงประมาณ 850 องศาเซลเซียส | ไทเทเนียม prevents chromium carbide formation in the heat-affected zone. |
| TP347H | ท่อเตาเชื่อมในบริการคืบ | ไนโอเบียม stabilizes carbon and helps weldability. |
TP310S ท่อไร้รอยต่อสเตนเลสออสเตนนิติก สำหรับขดลวดเตาเผาและสายรีฟอร์มเมอร์ เกรดนี้จะรักษาสมดุลระหว่างความต้านทานการกัดกร่อนและความเหนียวที่อุณหภูมิสูง รุ่นคาร์บอนต่ำช่วยลดความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรนระหว่างการเชื่อม ดูผลิตภัณฑ์ → สำหรับคอยล์เตาเผา ท่อซุปเปอร์ฮีตเตอร์ และท่อทางออกของรีฟอร์มเมอร์ คำสั่งควรระบุอุณหภูมิโลหะที่คาดหวัง แรงดันไอน้ำ และส่วนประกอบออกซิไดซ์หรือซัลฟิไดซ์ในก๊าซในกระบวนการ ข้อมูลดังกล่าวช่วยให้โรงสีสามารถแนะนำสภาวะการรักษาความร้อนที่ถูกต้อง และตัดสินได้ว่าเกรดมาตรฐานนั้นเพียงพอหรือไม่
ขั้นตอนการผลิตส่งผลต่อคุณภาพของท่ออย่างไร
ท่อสองท่อที่มีเกรดและขนาดเดียวกันสามารถทำงานได้แตกต่างกันหากท่อหนึ่งได้รับการอบอ่อนอย่างถูกต้องและอีกท่อไม่ได้อบอ่อน เส้นทางการผลิตสำหรับท่อสเตนเลสออสเทนนิติกไร้ตะเข็บโดยทั่วไปเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบบิลเล็ต การเจาะด้วยความร้อน การรีดเย็นหรือการวาดเย็น การหลอมสารละลาย การดอง การยืดผม การตัด และการทดสอบแบบไม่ทำลายขั้นสุดท้าย แต่ละขั้นตอนมีอิทธิพลต่อพารามิเตอร์คุณภาพเฉพาะ
| เวที | มันควบคุมอะไร. |
|---|---|
| การตรวจสอบบิลเล็ต | ความสมบูรณ์ภายใน การแยกส่วน และคุณภาพพื้นผิวก่อนเจาะ |
| การอัดขึ้นรูปหรือการเจาะด้วยความร้อน | ความสม่ำเสมอของผนังเริ่มต้นและปราศจากพื้นผิวที่แตกร้าว |
| การรีดเย็นและการวาดภาพแบบเย็น | ความแม่นยำของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความหนาของผนังสม่ำเสมอ และผิวสำเร็จ |
| การหลอมสารละลาย | ละลายคาร์ไบด์ที่ตกตะกอนและคืนโครงสร้างออสเทนนิติก |
| การดองหรือการหลอมแบบสดใส | ขจัดตะกรันออกไซด์และทิ้งพื้นผิวที่สะอาดทนต่อการกัดกร่อน |
| การยืดผม | ควบคุมส่วนโค้งและรับรองว่าท่อจะผ่านขั้นตอนการผลิตถัดไป |
| การทดสอบกระแสเอ็ดดี้และอุทกสถิต | ตรวจจับข้อบกพร่องที่พื้นผิว ความผิดปกติของผนัง และเส้นทางการรั่วไหล |
สำหรับท่อออสเทนนิติกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กและผนังบาง กระบวนการดึงเย็นมีผลโดยตรงต่อความคลาดเคลื่อน โรงสีที่ควบคุมจำนวนรอบ อัตราส่วนการลด และอุณหภูมิการหลอม สามารถสร้างท่อที่มีรูเรียบและความหนาของผนังสม่ำเสมอ ดูรายละเอียดเส้นทางการผลิตเพิ่มเติมได้ที่ กระบวนการผลิตทั่วไปสำหรับสเตนเลสออสเทนนิติก .
สภาพพื้นผิวก็เป็นส่วนหนึ่งของคุณภาพเช่นกัน ท่ออบอ่อนและดองมีพื้นผิวด้าน ในขณะที่ท่ออบอ่อนสว่างผลิตในบรรยากาศการป้องกัน และมีผิวเคลือบที่สะอาด ปราศจากออกไซด์ การขัดเงาด้วยไฟฟ้าสามารถขจัดชั้นบางๆ ของวัสดุออกได้อีกและลดความหยาบของพื้นผิว ตัวเลือกเหล่านี้มีความสำคัญสำหรับท่อสุขอนามัย ระบบแก๊สที่มีความบริสุทธิ์สูง และการใช้งานที่ต้องหลีกเลี่ยงการสะสม
ขนาด ความคลาดเคลื่อน และขีดจำกัดการผลิตที่มีอยู่
ควรสั่งซื้อท่อสเตนเลสออสเทนนิติกโดยกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความหนาของผนัง ความยาว และระบบพิกัดความเผื่อไว้อย่างชัดเจน ผู้ซื้อบางรายระบุความหนาของผนังขั้นต่ำ อื่นๆ ระบุความหนาของผนังโดยเฉลี่ย ความแตกต่างส่งผลต่อน้ำหนักจริง เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน และการคำนวณความดัน ดังนั้นจึงต้องระบุก่อนการผลิต
| พารามิเตอร์ | ช่วงที่มีจำหน่าย |
|---|---|
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | 3.18 มม. ถึง 406.4 มม |
| ความหนาของผนัง | 0.3 มม. ถึง 20 มม |
| ความยาว | สูงถึง 25,000 มม |
| สภาพการจัดส่ง | สารละลายอบอ่อนและดอง, อบอ่อน, ขัดด้วยไฟฟ้า |
| การตกแต่งพื้นผิว | พื้นผิวด้านอุตสาหกรรม สว่างหรือขัดเงา ขึ้นอยู่กับการใช้งาน |
| มิติข้อมูล | ความอดทนทางการค้าโดยทั่วไป |
|---|---|
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก up to 25.4 mm | บวกหรือลบ 0.10 มม |
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 25.4 mm to 38.1 mm | บวกหรือลบ 0.15 มม |
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 38.1 mm to 50.8 mm | บวกหรือลบ 0.20 มม |
| ความหนาของผนัง | โดยทั่วไปบวก 20 เปอร์เซ็นต์ ลบ 10 เปอร์เซ็นต์ เว้นแต่จะระบุกำแพงขั้นต่ำไว้ |
| ความยาว tolerance | โดยปกติแล้วจะบวก 6 มม. โดยไม่มีค่าเผื่อลบสำหรับการสั่งซื้อที่มีความยาวคงที่ |
ค่าเหล่านี้เป็นแนวทางทั่วไป ควรตรวจสอบความคลาดเคลื่อนจริงโดยเทียบกับมาตรฐานที่ใช้บังคับ เนื่องจาก ASTM A312, ASTM A269, EN 10216-5 และ JIS G3459 อาจมีข้อกำหนดที่แตกต่างกัน ความคลาดเคลื่อนในการยอมรับของโรงงานอาจเข้มงวดมากขึ้นเมื่อท่อมีไว้สำหรับเครื่องมือวัดที่แม่นยำ ระบบไฮดรอลิก หรือส่วนประกอบที่ใช้เครื่องจักรสูง
วิธีการเลือกเกรดท่อเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก
การเลือกเริ่มต้นด้วยสภาพแวดล้อมของกระบวนการ ไม่ใช่ชื่อเกรด ควรกำหนดอุณหภูมิ ตัวกลางสารเคมี ความดัน และเส้นทางการผลิตก่อน เมื่ออินพุตเหล่านั้นมีความชัดเจน จำนวนเกรดที่เหมาะสมก็จะน้อยลงมาก
- ระบุตัวกลางทางเคมีและความเข้มข้นของสารเคมี รวมถึงสภาวะที่ไม่ปกติที่อาจเกิดขึ้นได้
- กำหนดช่วงอุณหภูมิการออกแบบและกำหนดว่าท่อจะต้องเผชิญกับโหลดความร้อนแบบวงจรหรือไม่
- กำหนดแรงดันภายในและภายนอก และยืนยันว่าท่อต้องเป็นไปตามรหัสอุปกรณ์แรงดันหรือไม่
- ยืนยันเส้นทางการผลิต โดยเฉพาะการเชื่อมและการบำบัดความร้อนที่เป็นไปได้หลังจากการขึ้นรูป
- ตรวจสอบข้อกำหนดของพื้นผิวและขั้นตอนการทำความสะอาดก่อนเริ่มเดินเครื่อง
- เปรียบเทียบความต้านทานการกัดกร่อน ความแข็งแรง ความพร้อมใช้งาน และราคาของเกรดที่เลือก
| สภาพการบริการ | เกรดs to evaluate | เหตุผล |
|---|---|---|
| น้ำหล่อเย็นคลอไรด์ | TP316L, TP317L, 904L | โมลิบดีนัม increases resistance to pitting and crevice attack. |
| การจัดเก็บและขนส่งที่อุณหภูมิต่ำ | TP304L, TP316L | โครงสร้างออสเทนนิติกช่วยรักษาความเหนียวในการรับแรงกระแทกได้ดีที่อุณหภูมิเยือกแข็ง |
| บริการเตาและท่อกระจายรังสี | TP310S | ปริมาณโครเมียมและนิกเกิลสูงทำให้ต้านทานการเกิดออกซิเดชันได้ |
| Steam superheater และท่ออุ่นซ้ำ | TP304H, TP321H, TP347H | ความแข็งแรงของการคืบและการรักษาเสถียรภาพของคาร์ไบด์เป็นสิ่งสำคัญ |
| อุปกรณ์น้ำทะเลและนอกชายฝั่ง | 904L, S31254 | ค่า PREN ที่สูงขึ้นจะช่วยเพิ่มความต้านทานในสภาพแวดล้อมที่มีน้ำเกลือ |
| สายการผลิตอาหารและสุขาภิบาล | TP304L, TP316L | ทำความสะอาดง่าย พื้นผิวเรียบ และทนต่อการกัดกร่อนต่อกรดอ่อนๆ |
ข้อผิดพลาดทั่วไปคือการเลือกเกรดเพียงเพราะว่ามีจำนวนมากกว่า TP310S มีความต้านทานต่อออกซิเดชันที่ดีเยี่ยมแต่มีความแข็งแรงต้านทานอุณหภูมิห้องต่ำกว่า S31254 TP321H มีความเสถียรที่อุณหภูมิสูงได้ดีแต่ไม่ต้านทานคลอไรด์และ TP316L การประเมินจะต้องทำเทียบกับขอบเขตการปฏิบัติงานจริง
การใช้งานและการใช้งานในอุตสาหกรรม
ท่อสเตนเลสออสเทนนิติกปรากฏในอุปกรณ์อุตสาหกรรมหลายประเภท เนื่องจากสามารถผลิตได้ในขนาดเล็ก ผนังบาง ผนังหนา และยาวเป็นพิเศษ การ์ดต่อไปนี้แสดงการใช้งานที่เป็นตัวแทนของ ท่อไร้รอยต่อออสเทนนิติก จัดหาโดยโรงงานที่มีการควบคุมการผลิตเต็มรูปแบบ
การแปรรูปทางเคมี
คอยล์เครื่องปฏิกรณ์ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และสายส่งจะมีกรด ตัวทำละลาย และคลอไรด์ เกรดแบริ่งโมลิบดีนัมจะถูกเลือกเมื่อต้องการความต้านทานแบบรูพรุน
หม้อไอน้ำและเครื่องทำความร้อนยิ่งยวด
TP304H, TP321H และ TP347H ใช้ในระบบไอน้ำที่อุณหภูมิของโลหะสูงกว่าอุณหภูมิฝั่งน้ำปกติ
ไลน์อาหารและเครื่องดื่ม
TP304L และ TP316L ให้พื้นผิวที่สะอาด เชื่อมได้ดี และทนทานต่อกรดอินทรีย์และสารทำความสะอาด
ระบบไอเสียรถยนต์
ท่อออสเทนนิติกเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กและผนังบาง ต้านทานการควบแน่น การสั่นสะเทือน และอุณหภูมิไอเสียปานกลาง
เครื่องมือวัดและท่อไฮดรอลิก
ท่อดึงเย็นที่มีความแม่นยำถูกนำมาใช้ในเครื่องมือวัดแรงดัน สายเก็บตัวอย่าง และระบบควบคุมไฮดรอลิกที่ต้องมีพิกัดความเผื่อต่ำ
LNG, CNG และอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อน
ท่อที่ยาวเป็นพิเศษจะช่วยลดจำนวนรอยเชื่อมในระบบคอยล์และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือและความเร็วในการติดตั้ง
ในทุกการใช้งาน ท่อเป็นส่วนหนึ่งของระบบความน่าเชื่อถือที่ใหญ่กว่า การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิตัวกลางหรือความเข้มข้นของคลอไรด์อาจทำให้สาย TP304L มาตรฐานเกิดปัญหาในการบำรุงรักษาได้ โรงงานที่ผลิตและทดสอบผลิตภัณฑ์ของตนเองสามารถตอบสนองได้เร็วขึ้นเมื่อลูกค้าต้องการการปรับเกรดหรือขนาดพิเศษ
หมายเหตุการตรวจสอบและการจัดซื้อระดับผู้ผลิต
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการรับรองควรมีระบบคุณภาพและอุปกรณ์การผลิตที่มีการจัดทำเอกสารซึ่งสนับสนุนการตรวจสอบย้อนกลับตั้งแต่วัตถุดิบไปจนถึงหลอดสุดท้าย ก่อนที่จะยอมรับจำนวนมาก ผู้ซื้อควรยืนยันใบรับรองเคมี หมายเลขความร้อน ผลการทดสอบทางกล และบันทึกการหลอม
| วิธีการทดสอบ | วัตถุประสงค์ |
|---|---|
| การวิเคราะห์ทางเคมี | ยืนยันองค์ประกอบของโลหะผสมตามข้อกำหนดเกรด |
| การทดสอบแรงดึง | ตรวจสอบความแข็งแรง ความต้านทานแรงดึง และการยืดตัว |
| การทดสอบความแข็ง | บ่งชี้ว่าการรักษาความร้อนขั้นสุดท้ายสอดคล้องกันหรือไม่ |
| การทดสอบอุทกสถิต | ยืนยันความแน่นของการรั่วไหลภายใต้แรงดันภายใน |
| การทดสอบกระแสเอ็ดดี้ | ตรวจจับความไม่ต่อเนื่องของพื้นผิวและพื้นผิวใกล้โดยไม่ทำให้ท่อเสียหาย |
| การทดสอบ PMI | ใช้สารเรืองแสงเอ็กซ์เรย์เพื่อตรวจสอบเกรดก่อนการติดตั้ง |
| การกัดกร่อนตามขอบเกรน test | ตรวจสอบว่าท่อไวต่ออาการแพ้หรือไม่ ซึ่งโดยปกติแล้วจะเป็นเกรดคาร์บอนต่ำหรือเกรดเสถียร |
สำหรับโครงการระดับนานาชาติ ผู้ซื้อมักจะต้องมีใบรับรองการตรวจสอบ 3.1 ตามมาตรฐาน EN 10204 การใช้งานอุปกรณ์รับแรงดันบางอย่างยังจำเป็นต้องมีใบรับรอง PED หรือ TS อีกด้วย ซัพพลายเออร์ควรสามารถระบุได้ว่าใบรับรองใดบ้างที่สามารถออกได้ และสามารถตรวจสอบโดยบุคคลที่สามได้หรือไม่
การบรรจุและการทำเครื่องหมายไม่ใช่รายละเอียดรอง ท่อสเตนเลสออสเทนนิติกที่มีพื้นผิวเสียหายอาจสูญเสียความต้านทานการกัดกร่อนในบริเวณนั้นได้ คำแนะนำในการสั่งซื้อควรระบุถึงการป้องกันปลาย การรวมกลุ่ม การแยกระหว่างเกรด และข้อกำหนดในการทำเครื่องหมายสำหรับตัวเลขความร้อน ซึ่งจะช่วยลดเวลาในการคัดแยกและป้องกันการปะปนกันที่ไซต์งาน
คำถามที่พบบ่อย
ท่อสแตนเลสออสเทนนิติกเป็นแม่เหล็กหรือไม่?
ในสภาวะอบอ่อนอย่างสมบูรณ์ เกรดออสเทนนิติก เช่น TP304, TP304L, TP316L และ TP321 มีความสามารถในการซึมผ่านของแม่เหล็กต่ำมาก งานเย็นอาจทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงบางส่วนเป็นมาร์เทนไซต์ ซึ่งจะเพิ่มการตอบสนองทางแม่เหล็ก การขึ้นรูป การขยาย หรือการดัดงออย่างหนักอาจทำให้ส่วนหนึ่งของท่อมีแม่เหล็กเล็กน้อย แม้ว่าเกรดจะยังคงเป็นออสเทนนิติกก็ตาม
ท่อออสเทนนิติก TP304 และ TP316L แตกต่างกันอย่างไร?
TP316L มีการเติมโมลิบดีนัมประมาณ 2.0 ถึง 3.0 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกในตัวกลางคลอไรด์ TP304 มีราคาถูกกว่าและให้ความต้านทานการกัดกร่อนโดยทั่วไปได้ดี แต่ไม่สามารถทดแทนโดยตรงในบริการทางทะเล สารเคมี หรือบริการที่มีคลอไรด์อื่นๆ
การหลอมสารละลายมีผลอย่างไรกับท่อสเตนเลสออสเทนนิติก
การหลอมสารละลายจะทำให้ท่อร้อนขึ้นที่อุณหภูมิสูง ซึ่งโดยทั่วไปจะสูงกว่า 1,000 องศาเซลเซียส ขึ้นอยู่กับเกรด จากนั้นจึงทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว สิ่งนี้จะละลายโครเมียมคาร์ไบด์ที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการประมวลผล และคืนโครงสร้างออสเทนนิติกที่สม่ำเสมอพร้อมความต้านทานการกัดกร่อนและความเหนียวที่ดี
ท่อออสเทนนิติกเกรดใดที่เหมาะกับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงที่สุด?
ไม่มีเกรดที่ดีที่สุดเพียงเกรดเดียว TP310S ถูกเลือกให้ต้านทานการเกิดออกซิเดชันได้สูงถึงประมาณ 1,000 ถึง 1,050 องศาเซลเซียส TP304H, TP321H และ TP347H ถูกเลือกสำหรับความแข็งแรงของการคืบในบริการไอน้ำและเตาเผา ตัวเลือกที่แน่นอนขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของโลหะ ความดัน บรรยากาศ และอายุการใช้งานที่คาดหวัง
ฉันจะตรวจสอบคุณภาพของท่อสเตนเลสออสเทนนิติกในการจัดส่งได้อย่างไร
ตรวจสอบใบรับรองวัสดุ หมายเลขความร้อน และเครื่องหมาย ทำการตรวจสอบพื้นผิวด้วยสายตาเพื่อดูรอยขีดข่วน หลุม ความเสียหายจากการจัดการ และรอยซ่อมแซม ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความหนาของผนัง และความยาว หากเกรดมีความสำคัญ ให้ใช้การทดสอบ PMI เพื่อตรวจสอบคุณสมบัติทางเคมีอย่างรวดเร็วก่อนการติดตั้ง
การตรวจสอบครั้งสุดท้ายก่อนที่คุณจะส่งคำถามของคุณ
ข้อกำหนดเฉพาะของท่อที่สมบูรณ์ช่วยลดความล่าช้าและป้องกันความสับสนระหว่างการผลิต เมื่อคุณขอใบเสนอราคาสำหรับท่อสเตนเลสออสเทนนิติก ให้ระบุเป้าหมายมาตรฐาน เกรด เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความหนาหรือกำหนดการของผนัง ความยาว ผิวสำเร็จ ปริมาณ และการใช้งานขั้นสุดท้าย ระบุว่าผนังเป็นผนังขั้นต่ำหรือผนังเฉลี่ย เพิ่มอุณหภูมิการออกแบบ ความดัน และสื่อในกระบวนการผลิต หากมี
ด้วยการกำหนดพารามิเตอร์เหล่านี้อย่างชัดเจน คุณช่วยให้โรงสีเลือกการรักษาความร้อน การเตรียมพื้นผิว และระดับการตรวจสอบที่ถูกต้องได้ ชื่อเกรดเป็นเพียงส่วนหนึ่งของข้อกำหนดเท่านั้น คุณภาพที่แท้จริงอยู่ที่ความสม่ำเสมอของเคมี การควบคุมมิติ สภาพพื้นผิว และการตรวจสอบย้อนกลับตั้งแต่การหลอมครั้งแรกไปจนถึงหลอดสุดท้ายที่ส่งมอบ

